Как обработка, специализирующаяся на производстве высоких аппаратных компонентов, точной автоматизации и механических деталей, Dahong Precision хорошо знает о значении качества поверхности латунных деталей для производительности продукта. Недостаточная поверхностная отделка может привести к снижению проводимости, сбоя уплотнения или задач точности сборки. Как основная технология производства, выбор партнеров для обработки ЧПУ имеет жизненно важное значение. В этой статье анализируются ключевые факторы, влияющие на качество поверхности латунных деталей из пяти измерений: свойства материала, технология обработки, технология инструментов, стабильность оборудования и технологии после лечения.
Прямое влияние свойств материала на отделку поверхности
Различия в композиции медных сплавов
Общая латунь (например, H62\/H65): содержание цинка 30-40%, высокая пластичность, но склонная к адгезии инструмента и склонным к образованию встроенного края (BUE) во время обработки, что приводит к поверхностным царапинам (RA 1. 6-3. 2 мкм).
Высокая лидера (например, HPB 59-1): содержание свинца 1-3%, отличная механизм и может достичь зеркальной отделки RA 0. 4 мкм или меньше.
Специальная латунь (например, кремниевая латунь): кремний добавляется для повышения твердости, но параметры резки необходимо отрегулировать, чтобы избежать скопления.
Единообразие материала микроструктуры
Грубые зерна (ASTM Grade 4): границы зерна разрываются во время резки, а шероховатость увеличивается на 20-30%.
Решение: процесс холодного рисования (размер зерна astm 8-10 класс) или лечение отжига (медленное охлаждение при 600 градусов в течение 2 часов) принят.
Точный контроль параметров технологии обработки
Взаимосвязь между скоростью резки (VC) и качеством поверхности
| Диапазон скорости (м\/мин) | Шероховатость поверхности (RA) | Риск наращенной опухоли |
|
50-80 |
1.6-3.2μm | Высокий |
| 120-180 | 0.8-1.6μm | середина |
| 200-250 | 0.4-0.8μm | низкий |
Предложение оптимизации: для обработки латуни рекомендуется, чтобы VC =180-220 M\/Min (для инструментов с жестким сплавом).
Скорость корма (F)
Excessive feed rate (f >0. 15 мм\/rev): остаточная высота значительно увеличивается, а значение RA увеличивается на 50%.
Стратегия охлаждения и смазки
Сухая резка: латунь имеет высокую теплопроводность (109 Вт\/м · K), но она склонна к придерживанию инструмента и имеет плохую консистенцию поверхности.
Micro смазка (MQL): с использованием масляного тумана на основе сложных эфиров (5-10 Ml \/H) коэффициент трения уменьшается на 3 0%, а значение RA стабилизируется в пределах 0,4 мкм.
Основная роль выбора и управления инструментами
Сравнение материалов для инструментов
| Тип инструмента | Применимая сцена | Шероховатость поверхности (RA) |
| Без покрытия цементированный карбид | обычная обработка | 0.8-1.6μm |
| Инструменты с алмазными покрытиями | зеркало отделка | Меньше или равно 0. 2 мкм |
| Инструмент CBN | High-hardness brass (HRB>80) | 0.4-0.8μm |
Спецификация дизайна для геометрических углов
Угол нагрового угла (₀): 10 градусов -15 степень (чтобы уменьшить силу резки и предотвратить встроенный край)
Угол рельефа (₀): 6 градусов -8 Степень (чтобы предотвратить втирание поверхности заднего инструмента по обработанной поверхности)
Щепотация инструмента RADIUS (R): 0.
Ключевое воздействие оборудования и окружающей среды
Требования к производительности станка
Радиальный разряд основного вала: меньше или равен 0. 005 мм (превышение этого предела вызовет вибрационные оценки и удвоит значение RA).
Решение: выберите центры обработки высокой критики (такие как Makino A81NX) и настройте держатели инструментов гидравлического баланса.
Оптимизация стабильности приспособления
Индивидуальные мягкие когти: 3D -печатные мягкие когти с равномерным распределением силы зажима для предотвращения деформации заготовки.
Гидравлическое давление приспособления: {{0}} МПа (недостаточное давление вызывает смещение, колебание значения RA ± 0,4 мкм).
Температура окружающей среды и контроль влажности
Флуктуальность температуры: меньше или равна ± 1 градусу (размерное отклонение, вызванное тепловой деформацией, составляет 0. 005 мм\/м).
Диапазон влажности: 40-60% (для предотвращения окисления и обесцвечивания латуни).
Тонкое измельчение процесса после лечения
Механическая полировка
Грубая полировка: используя нейлоновые колеса + алмазная шлифовальная паста (9 мкм), РА уменьшали с 0. 8 мкм до 0. 4 мкм.
Тонкая полировка: шерстяное колесо + оксидное оксидное жидкость (1 мкм), RA меньше или равна 0. 1 мкм.
Химическая полировка
Формула: азотная кислота (15%) + фосфорная кислота (45%) + вода (40%), замачивается на 30-60 секунд для удаления микроскопических заусенцев.
Ультразвуковая чистка
Параметры: частота 40 кГц, нейтральный чистящий агент, чтобы удалить остаточные частицы из полировки.
Поверхностная отделка латунных деталей является результатом комбинированного эффекта свойств материала, методов обработки, точности оборудования и технологий после лечения. Будучи профессиональной фабрикой, глубоко вовлеченной в область высокого производства, Dahong Precision, с 9-летним технологическим накоплением, предоставляет клиентам универсальные решения, начиная от оптимизации отбора материалов до наноразмерной полировки. Если вам нужны проводящие компоненты на уровне зеркала, которые соответствуют RA 0. Требования 1 мкм или большие количества автомобильного оборудования с отличной стабильностью, свяжитесь с нами! Начните свой проект сразу!
Давайте сделаем что -нибудь необычное вместе
В Dahong Precision мы больше, чем просто поставщик обработки с ЧПУ, мы являемся вашим партнером в области точного производства. Независимо от того, нужны ли вам простые детали или очень сложные детали, наши услуги обработки с ЧПУ оси 3, 4 и 5 обеспечивают качество и надежность, которые вы заслуживаете. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект и выяснить, как мы можем помочь вам достичь ваших целей.
