Алюминиевый сплав, благодаря его превосходному соотношению прочности к весу, коррозионной стойкости и производительности обработки, стал предпочтительным материалом для производства аппаратных компонентов с высоким разрешением и широко используется во многих областях, таких как автомобильное производство и электронное оборудование. Для заводов, участвующих в внешней обработке высоких аппаратных компонентов, точной автоматизации и точных механических деталей, освоить профессиональные знания и навыки обработки алюминиевого сплава является ключом к производству высококачественных продуктов. Эта статья глубоко углубляется во все аспекты обработки материала алюминиевого сплава.
Что такое алюминий?
Алюминиевый сплав представляет собой металлический материал, изготовленный путем добавления легирующих элементов, таких как медь (Cu), магний (Mg), кремний (Si), цинк (Zn) и марганец (Mn) в алюминий (Al) в качестве основного материала (учитывая более 90%), а затем через процессы, такие как шахта, литье и теплообработка. Его основное преимущество заключается в идеальной комбинации легкого веса (плотность 2,7 г/см сегодня) и высокой прочности (прочность на растяжение до 700 МПа).
Алюминиевые сплавы различных серий имеют значительные различия в производительности из -за различных типов и содержимого добавленных элементов. Например, 6061 алюминиевого сплава, содержащий элементы магния и кремния, обладает средней силой, хорошей сваркой и коррозионной стойкостью, и часто используется при обработке полупроводникового оборудования, создания структурных компонентов, автомобильных деталей и т. Д. для производства компонентов, которые могут выдерживать высокий стресс.
Подготовка перед обработкой алюминиевого сплава
Выбор материала и проверка
Выберите соответствующий материал алюминиевого сплава на основе конкретных требований к обработке. После того, как материалы выбраны, строго следуют процессу проверки, чтобы проверить, есть ли какие -либо дефекты, такие как трещины, пузырьки и песчаные отверстия, на внешнем виде материалов. В то же время убедитесь, что спецификации и размеры материалов соответствуют стандартам, чтобы обеспечить надежное качество материалов.
Адаптация обработанного оборудования и режущих инструментов
Обработка алюминиевого сплава имеет особые требования для оборудования и инструментов. Оборудование для переработки должна иметь хорошую жесткость и стабильность, чтобы справиться с силой резки и вибрацией, которые могут возникнуть при обработке алюминиевого сплава. Например, высокопрочные машины ЧПУ могут обеспечить точность и эффективность обработки. С точки зрения режущих инструментов, поскольку алюминиевый сплав относительно мягкий, он подвержен придерживанию инструмента. Поэтому следует выбрать острые и износостойкие инструменты, такие как карбидные инструменты и керамические инструменты. Геометрия режущего инструмента также должна быть тщательно разработана. Разумный угол наклона, угол рельефа и радиус релена может эффективно уменьшить силу резки и улучшить качество обработанной поверхности.
Формулировка планирования процесса
Жизненно важно сформулировать подробный и научный план процесса перед формальной обработкой. Уточнить этапы обработки, включая последовательность каждого процесса, такую как резка, фрезерование, поворот, бурение и постукивание; Разумно устанавливают параметры обработки, такие как скорость резки, скорость подачи и глубину резки. Оптимизация этих параметров напрямую влияет на эффективность обработки и качество продукта. Например, при фрезеровании алюминиевых сплавов более высокая скорость резки может повысить эффективность обработки, но необходимо одновременно хорошо контролировать скорость подачи, чтобы предотвратить деформацию материала, вызванную чрезмерно высокой температурой резания.
Технология обработки алюминиевого сплава
электрический разрядный проволока - резка
Как медленная проводная резка, так и процессы резания средней проволоки алюминиевого сплава относятся к технологии резки с точным электрическим разгрузочным проводом.
Медленная резка проводов (точность сначала):Он использует латунный электродный провод диаметром {{0}}. 02-0. 3 мм для однонаправленной проводной резки с деионизированной водой в качестве среды. Через несколько сокращений (грубая резка +3-5 тонкие переработки), точность ± 0. 002 мм достигается, и шероховатость поверхности достигает RA0,4 мкм, что делает его подходящим для деталей с высокой точностью.
Средняя проводная резка (баланс эффективности):Используя многоразовый провод молибдена для двунаправленного питания проволоки, в сочетании с высокочастотным источником питания и эмульсионным охлаждением, точность единой резки составляет ± 0. 01 мм, а поверхность составляет RA1,6 мкм. Через интеллектуальную систему управления для оптимизации параметров разряда она учитывает как стоимость, так и качество. Он широко используется при переработке партийных автомобильных деталей, а также в продовольственной и упаковочной отрасли и т. Д.
Процесс фрезерования
Иллинг - это обычно используемый процесс формирования при обработке алюминиевого сплава. В процессе фрезерования выбор соответствующего фрезерования имеет жизненно важное значение. В соответствии с формой обработки и требований, могут быть выбраны конечные мельницы, лица, мельницы, мельницы и т. Д. Чтобы уменьшить феномен приливления инструмента материалов алюминиевого сплава во время фрезерования, фрезерные резаки с большими граблями и острыми режущими краями, и параметры фрезерования должны быть установлены разумно. Вообще говоря, более высокая скорость фрезерования и умеренная скорость подачи могут достичь лучшего качества поверхности обработанной поверхности.
Кроме того, во время процесса фрезерования режущая жидкость должна быть полностью использована для обслуживания целей охлаждения, смазки и удаления чипа. Выбор режущей жидкости должен быть определен на основе материала алюминиевого сплава и требований обработки. Например, режущая жидкость на водной основе имеет отличную производительность охлаждения и подходит для высокоскоростного фрезерования. Режущая жидкость на масляной основе имеет хорошую смазочную способность и может улучшить поверхностную отделку обработанной поверхности.
Процесс бурения
При бурении отверстий в алюминиевых сплавах такие проблемы, как увеличенные диаметры отверстий и стенки грубых отверстий, склонны. Чтобы решить эти проблемы, необходимо выбрать соответствующий бурильный бит, такой как кобальтосодержащие высокоскоростные стальные буровые биты, которые имеют более высокую твердость и стойкость к износу и подходят для бурения алюминиевых сплавов. В настройке параметров бурения следует принять более высокую скорость вращения и меньшая скорость подачи, чтобы уменьшить износ бурового бита и шероховатость стенки отверстия. Между тем, для снижения температуры резки и повышения качества отверстия необходимо использовать жидкость для охлаждения и смазки.
В процессе бурения внимания также следует уделять шлифованию и удалению чипа бита сверла. Регулярно измельчение бурового бита, чтобы поддерживать резкий край, может повысить эффективность и качество бурения. Очистите чипы в отверстии во времени, чтобы предотвратить блокировку чипа и повлиять на точность бурения.
Процесс поворота
Алюминиевый сплав может использоваться для формирования деталей посредством поворота и вращения обработки, и широко применяется при обработке вала и частей диска. Этот процесс требует выбора высоких точек с ЧПУ. С их превосходной динамической производительности и широким диапазоном регулировки скорости они обеспечивают точность и эффективность поворота. С точки зрения режущих инструментов, карбидные инструменты и инструменты с покрытием являются предпочтительными. Разумный дизайн геометрических углов режущих инструментов может эффективно улучшить эффект обработки. В настройке параметров поворота более высокая скорость резки, соответствующая скорость подачи и глубина резки координируются друг с другом, чтобы сбалансировать эффективность и качество обработки. Во время процесса режущая жидкость полностью используется для охлаждения и смазки, оптимизируется конструкция канавки, разбивающей чип, а для обеспечения плавной обработки осуществляется принудительное удаление чипа. Столкнувшись с общими проблемами, такими как шероховатость поверхности, размерное отклонение и вибрация, эти проблемы решаются путем настройки параметров, поддержания оборудования и оптимизации зажима, тем самым достигая обработки высококачественных частей алюминиевого сплава.
Процесс постукивания
Постукивание алюминиевого сплава относительно сложно. Из -за мягкого материала такие проблемы, как поломка крана и распад резьбы, склонны к возникновению. Следовательно, необходимо выбрать TAPS, специально предназначенные для нажатия алюминиевых сплавов. Их материал, как правило, высокоэффективная высокоскоростная сталь, и у них есть специальная конструкция канавки для облегчения удаления чипа. При постуке скорость постукивания должна строго контролироваться. Как правило, более низкая скорость вращения принимается, и в то же время используется подходящее постукивание масла для повышения производительности смазки и уменьшения трения между краном и заготовкой.
Прежде чем постукиваться, убедитесь, что размер нижнего отверстия является точным. Диаметр нижнего отверстия должно быть разумно выбрано на основе спецификации резьбы и характеристик материала алюминиевого сплава. Кроме того, во время процесса постукивания обратите внимание на вертикальность крана, чтобы избежать наклона резьбы.
Контроль качества при обработке алюминиевых деталей
Точность размеров управления
Во время обработки алюминиевых сплавов на точность размеров влияет множество факторов, таких как износ инструмента, деформация заготовки, вызванную силой резки и точностью оборудования. Чтобы обеспечить точность размеров, режущие инструменты должны быть проверены и регулярно заменены, чтобы своевременно компенсировать износ инструментов. Оптимизировать параметры обработки, уменьшить силу резки и снизить риск деформации заготовки. Между тем, регулярное обнаружение точности и калибровка оборудования для обработки должны быть выполнены для обеспечения того, чтобы оборудование находилось в хорошем рабочем состоянии. Высокие измерительные приборы, такие как измерительные машины из трех координат, используются для измерения измерений обработанных заготовков, быстро идентифицируя и корректирующие отклонения.
Качество контроля поверхности
Качество поверхности обработки алюминиевого сплава включает в себя такие аспекты, как шероховатость поверхности, царапины поверхности и деформация. Рационально выбирая инструменты и параметры резки, такие как надлежащее увеличение скорости резания, снижение скорости подачи и выбор подходящей геометрии инструмента, шероховатость поверхности может быть уменьшена. Во время обработки необходимо обратить внимание на поддержание чистой среды обработки, чтобы не допустить царапины поверхности заготовки. Избегайте чрезмерной резки и режут тепло, чтобы уменьшить деформацию заготовки. Соответствующая после лечения обработанной поверхности, такой как полировка и песочная обработка, может еще больше улучшить качество поверхности.
Качественный осмотр
Для некоторых продуктов из алюминиевого сплава с высококачественными требованиями необходимо инспекция качества во время производственного процесса в мастерской, используя трехмерное оборудование для проверки, двухмерное оборудование для проверки, суппорты и другие контрольные устройства. С помощью этих методов обнаружения продукты с внутренними дефектами могут быть своевременно обнаружены и устранены своевременно, чтобы обеспечить качество, безопасность и надежность продуктов.
Поверхностная обработка алюминиевых частей
Анодное окисление обработки
Анодирование является одним из наиболее часто используемых методов обработки поверхности для алюминиевых частей. Сформируя оксидную пленку оксида алюминия на поверхности алюминиевого сплава, ее коррозионная стойкость, устойчивость к износу и изоляция могут быть значительно улучшены. Толщина и производительность анодной оксидной пленки можно контролировать путем регулировки параметров процесса окисления, таких как состав электролита, плотность тока и время окисления. Поверхность алюминиевого сплава после анодирования также может быть окрашена, чтобы надевать его богатыми цветами и улучшить его эстетическую привлекательность. Например: черное анодирование, синий анодирование, желтый анодирование, красное анодирование и т. Д.
жесткий анодирование
Жесткий анодирование - это специальный процесс обработки поверхности для алюминиевых сплавов. Он выполняется в определенной среде электролита с высоким напряжением и низкой температурой, чтобы способствовать образованию плотного слоя пленки из оксида алюминия с толщиной до {0}} мкм на поверхности алюминиевого сплава. По сравнению с обычным анодированием, жесткие анодирующие пленки имеют более высокую твердость, достигая HV 300-500, значительно повышенной устойчивости к износу и в то же время обладают превосходной коррозионной стойкостью и изоляцией. Этот процесс подходит для компонентов алюминиевого сплава с чрезвычайно высокими требованиями к поверхностной твердости, устойчивости к износу и коррозионной стойкости, таких как детали двигателя, поршни и передачи в автомобильной промышленности. Это не только эффективно расширяет срок службы и надежность компонентов, но также соответствует их требованиям использования в суровых условиях труда.
Сварная технология
Процесс сварки алюминиевых частей является важной технологией для достижения соединения и формирования алюминиевых частей. При его внедрении необходимо учитывать свойства материала и требования к сварке. Перед сваркой поверхность алюминиевых деталей должна быть строго очищена для удаления примесей, таких как оксидные пленки и масляные пятна. Общие методы включают механическое шлифование или химическую очистку, чтобы обеспечить чистоту сварки. Во время процесса сварки соответствующий метод сварки должен быть выбран на основе толщины, структуры и потребностей алюминиевых частей. Например, сварка аргона оснащена стабильной дугой и концентрированным теплом, которое может эффективно уменьшить воздействие на тепло и подходит для сварки различных алюминиевых деталей. Сварка трения, с другой стороны, может достичь высокопрочной сварки, избегая при этом дефектов, таких как поры и трещины в традиционной сварке. Он часто используется в структурных компонентах с высокими требованиями для качества сварки; Между тем, точно управлять параметрами сварки, таких как сварка, скорость сварки, скорость потока газа и т. Д., Для обеспечения хорошего образования сварки; После сварки швар сварного шва подвергается визуальному осмотре, неразрушающему тестированию и другим качественным проверкам. При необходимости, после пост-протекающей тепловой обработки осуществляется для устранения сварки напряжения и улучшения механических свойств сварного соединения, тем самым обеспечивая качество и надежность алюминиевых частей и удовлетворения требований различных сценариев применения.
Другие методы обработки поверхности
В дополнение к анодированию и сварке, алюминиевые сплавы также могут подвергаться методам обработки поверхности, такими как песчаная обработка и проволочная чертежа. Обработка песочной обработки может образовывать равномерную шероховатую поверхность на поверхности алюминиевого сплава, увеличить трение поверхности и одновременно улучшить текстуру внешнего вида. Обработка чистки может образовывать нитевидную текстуру на поверхности алюминиевого сплава, усиливая декоративный эффект продукта. Эти методы обработки поверхности могут быть выбраны и объединены для применения в соответствии с конкретными потребностями и конструктивными требованиями продукта.
Фрезерование с ЧПУ, поворот с ЧПУ, фрезерование и другие обработки алюминиевого сплава - все сложные процессы. От выбора материала, внедрения технологии обработки до контроля качества и обработки поверхности, каждая ссылка тесно связана и оказывает ключевое влияние на конечное качество продукта. В фактической обработке только путем постоянного суммирования опыта и постоянной оптимизации методов обработки могут производиться в области обработки алюминиевых сплавов, отвечающих растущему рыночному спросу на продукты алюминиевых сплавов и завоевав выгодную позицию в конкуренции с жесткой рынком.
Давайте сделаем что -нибудь необычное вместе
В Dahong Precision мы больше, чем просто поставщик обработки с ЧПУ, мы являемся вашим партнером в области точного производства. Независимо от того, нужны ли вам простые детали или очень сложные детали, наши услуги обработки с ЧПУ оси 3, 4 и 5 обеспечивают качество и надежность, которые вы заслуживаете. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект и выяснить, как мы можем помочь вам достичь ваших целей.
