Конические шестерни с ЧПУ

Конические шестерни с ЧПУ
Детали:
Специальные конические шестерни с ЧПУ предназначены для передачи мощности на пересекающихся или прямоугольных-валах, которые широко используются в тяжелых-коробках передач, автомобильных дифференциалах и промышленной робототехнике. Благодаря многоосевой обработке с ЧПУ, прецизионной зубофрезерной обработке и контролируемой термообработке эти шестерни обеспечивают точные профили зубьев, бесшумное зацепление и равномерное распределение нагрузки при резких крутящих нагрузках.
Отправить запрос
Описание
Отправить запрос

Производитель спирально-конических шестерен на заказ и услуги по обработке с ЧПУ

 


Специальные конические шестерни с ЧПУ предназначены для передачи мощности на пересекающихся или прямоугольных-валах, которые широко используются в тяжелых-коробках передач, автомобильных дифференциалах и промышленной робототехнике. Благодаря многоосевой обработке с ЧПУ, прецизионной зубофрезерной обработке и контролируемой термообработке эти шестерни обеспечивают точные профили зубьев, бесшумное зацепление и равномерное распределение нагрузки при резких крутящих нагрузках.


Производственные возможности:Прямоконические, спирально-конические и нулевые конические шестерни.


Производственная мощность:Масштабирование индивидуального производства от единичных быстрых прототипов до крупносерийных-серий (10000+ единиц).

 

Технические характеристики

 

 

Параметр

Технические характеристики и возможности

Варианты материалов

Легированная сталь (20CrMnTi, 42CrMo), нержавеющая сталь (304, 17-4PH), бронза, инженерные пластмассы (POM/нейлон)

Диапазон размеров

Внешний диаметр: 20 мм – 800 мм; Модуль: М0,5 – М16

Размерный допуск

От ±0,005 мм до ±0,02 мм (достигается с помощью точения/шлифования на станке с ЧПУ)

Класс точности шестерни

До DIN 5 / AGMA Q10 (в соответствии с требованиями шлифования)

Шероховатость поверхности

Ra 0,4 мкм – Ra 1,6 мкм (прецизионные боковые поверхности зубьев)

Объем обработки

Токарная обработка, 5-осевое фрезерование, зубонарезание, зубошлифование, термическая обработка.

Ключевое оборудование

Зубчатые генераторы Gleason, 5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ, зубошлифовальные станки с ЧПУ, ямные печи цементации

 

Ключевые особенности

 


Стабильность размеров:Поддерживается с помощью замкнутых-циклов обработки на станках с ЧПУ и строгого контроля термической деформации во время операций термообработки.


Консистенция профиля зуба:Повторяемая геометрия шестерни обеспечивает минимальный люфт, низкий уровень шума и равномерное распределение нагрузки при высоком рабочем моменте.


Обработка сложной геометрии:Возможность изготовления спиральных, гипоидных и нулевых форм зубов с точными углами при вершине и оптимизированной конфигурацией глубины зуба.


Целостность поверхности:Оптимизированная обработка боковых поверхностей зубьев снижает коэффициенты трения и продлевает срок службы в тяжелых-промышленных циклах.

 

Приложения

 


Автомобильная промышленность:Дифференциальные передачи, рулевые редукторы и тяжелые компоненты привода трансмиссии.


Промышленное оборудование:Планетарные редукторы-для тяжелых условий эксплуатации, промышленные миксеры и системы привода тяжелой техники.


Автоматизация и робототехника:Высокоточные-редукторы приводов и поворотные индексные столы.


Аэрокосмическая и оборонная промышленность:Исполнительные механизмы и редукторы вспомогательного привода.

 

Материалы и обработка поверхности

 


Доступные материалы
Корпус-Закалка стали:
20CrMnTi, 8620 (идеален для высокой износостойкости поверхности и жесткой целостности сердцевины).


Благодаря-закалке стали:42CrMo, 40Cr (подходит для применений с высокими механическими нагрузками).


Нержавеющие стали:AISI 304, 17-4PH (для агрессивных сред или чистых помещений).


Цветные-черные металлы и пластмассы:Алюминиевая бронза, ПОМ, нейлон (для легкой-нагрузки или низкого-требования к уровню шума.


Поверхностная обработка и термообработка
Науглероживание и закалка:Глубина корпуса адаптирована к требованиям к нагрузке (обычно 0,8–2,0 мм; твердость поверхности до 58–62 HRC).


Нитридная обработка:Повышает усталостную прочность с минимальными искажениями размеров.


Черный оксид/пассивация:Применяется для защиты от коррозии углеродистых и нержавеющих сталей.


Дробеструйная обработка:Вызывает сжимающее остаточное напряжение на корнях зубов, увеличивая усталостную долговечность при изгибе.

 

Настройка и OEM

 


Принимаемые форматы файлов:Инженерные чертежи STEP, IGES, SolidWorks и PDF с четкими обозначениями GD&T.


Пользовательские размеры:Изготавливается строго в соответствии с указанными заказчиком-диаметрами делителя, углами давления (стандартные 20 градусов или нестандартные) и углами спирали.


Соответствие допуска:Для операций шлифования после-термической-обработки предусмотрены индивидуальные припуски на обработку.


Масштабирование производства:Гибкая маршрутизация, поддерживающая быстрое создание прототипов (3–7 дней) до запланированных ежегодных объемных выпусков.

 

Контроль качества

 


Производственные процессы контролируются на критически важных этапах производства для проверки соответствия указанным техническим чертежам:


Проверка размеров:Проверка КИМ (координатно-измерительной машины) диаметров отверстий, шаговых конусов и монтажных расстояний.


Метрология передач:Специализированные центры контроля зубчатых колес измеряют шаг зубьев, погрешность профиля и радиальное биение.


Испытание шероховатости поверхности:Контактные профилометры для проверки параметров боковой поверхности зуба и поверхности отверстия.


Испытание материала и твердости:Проверка материала спектрометром наряду с испытанием на твердость по Роквеллу/Виккерсу после-термической обработки.

 

Упаковка и доставка

 


Защитная упаковка:Индивидуальная антикоррозийная упаковка с ЛИК (летучим ингибитором коррозии), разделительные слои из пенопласта и индивидуальные деревянные ящики для предотвращения повреждения зубов во время транспортировки.


Идентификация партии:Лазерная-выгравировка номеров деталей, номеров плавких партий и кодов материалов на отдельных изделиях или упаковочных этикетках.


Соответствие экспорту:Термообработанная деревянная тара согласно ISPM 15-для международных перевозок.


Время выполнения:2–4 недели для серийного производства; Для заказов прототипов доступны ускоренные варианты.

 

Часто задаваемые вопросы

 

 

Вопрос: Каков ваш минимальный объем заказа (MOQ)?

О: нет строгого минимального заказа для стандартных конфигураций или пользовательских прототипов; Пакетное ценообразование эффективно масштабируется в зависимости от объема.

Вопрос: Какого уровня точности зубчатых передач вы можете достичь?

A: Стандартное производство соответствует стандартам от DIN 7 до DIN 8, а варианты прецизионной шлифовки достигают DIN 5.

Вопрос: Можете ли вы обрабатывать материалы,-поставляемые заказчиком?

О: Да, при условии, что отчеты об испытаниях материалов и заводские сертификаты будут предоставлены заранее.

Вопрос: Предоставляются ли физические образцы перед массовым производством?

О: Да, отчеты о первоначальной выборочной проверке (ISIR) и физические образцы передаются на утверждение клиенту-до выпуска тома.

Вопрос: Каковы стандартные сроки выполнения?

О: На создание прототипов обычно уходит 10–15 дней; Для производственных партий требуется от 3 до 6 недель в зависимости от режима термообработки и измельчения.

Вопрос: Какие форматы файлов необходимы для цитирования?

A: файлы 3D CAD (STEP/IGES) в сочетании с 2D-чертежами, определяющими модуль, количество зубьев, угол давления и пределы допуска.

 

Запросить цену

 


Для получения точного технико-коммерческого предложения в течение 24 часов предоставьте следующие параметры проекта:


Чертеж детали / файл 3D CAD (включая модуль, количество зубьев и требования GD&T)


Марка материала (или эксплуатационные нагрузки и требования к окружающей среде)


Требуемое количество (на партию и годовой прогноз)


Целевой график доставки

горячая этикетка : конические шестерни с чпу, Китай конические шестерни с чпу производители, поставщики, завод

Отправить запрос