Узнайте о обработке Wire EDM

Электрический разрядный провод является очень точным производственным процессом, который представляет собой процесс производства электрического отопления. Использование разряда для удаления материала из заготовки стало основным потоком в отрасли. Он совместим почти со всеми проводящими материалами и может создавать сложные формы и конструкции.

В 1943 году советские инженеры разработали первую машину для резки электрического света. Это чрезвычайно точная машина, которая может корродировать материалы, которые изначально трудно обработать. Позже американские инженеры разработали машину для коррозии искры, которая могла разряжать только 60 раз в секунду. Благодаря его непрерывному развитию наконец использовался генератор импульсов вакуумной трубки, который может генерировать тысячи дуг в секунду. Позже, в 1967 году, Советский Союз разработал первую успешную электрическую машину для резки проводов. К 1980 -м годам эти машины могут работать со скоростью 64 квадратных миллиметров в минуту, становясь очень практичным методом обработки.

Таким образом, производители компонентов из нескольких отраслей используют его, особенно в таких областях, как автомобиль, медицинская, аэрокосмическая и т. Д.

Проволочные машины EDM фокусируются на сложных двумерных формах. Многие машины оси {1}} способны резать очень сложные формы. Wire EDM особенно полезен при переработке твердых материалов от сырья до готовых продуктов, но также имеет некоторые неотъемлемые недостатки. Например, это не применимо к составным материалам, пластмассам и непроводящим натуральным материалам.

Провода нельзя использовать повторно. Он перемещает заготовку, пока машина обрезает ее, что делает ее очень точным. Зазор Spark, образованный дугой, обычно очень маленький, а сварочная проволока на самом деле не вступает в контакт с заготовкой. Это может разрезать почти все металлы. Он более подходит для предварительно закаленной стали плесени, вольфрама, молибдена, титана и аустенитной нержавеющей стали.

Хотя их можно разрезать, это не лучший метод для резки мягких материалов, таких как медь, бронза, латунь или не закаленная сталь, которые можно обрабатывать с использованием более дешевых машин и методов.

Если вы хотите изготовить деталь без отопления, обработка электрической разрядки может быть вашим единственным вариантом. Он использует формованные электроды, обычно изготовленные из меди или углерода, для разрезания сложных локализованных трехмерных полостей. Этот процесс включает в себя импульсные электроды, что позволяет охладить и полоскание, что является хорошим методом для изготовления сложных форм в формах и инструментах для ликвидации. Он хорошо работает на предварительно закаленных материалах, снижая затраты и предотвращая возможную деформацию инструмента.

  Проволока

Провод в машине резки провода используется в качестве инструментального электрода. Обычно он изготовлен из таких материалов, как медная или покрытая медь, с превосходной проводимостью и способностью выдерживать тепловое напряжение искры. Диаметр провода может варьироваться, что может повлиять на точность резки и гладкость поверхности.

 Диэлектрик

Как правило, жидкость с несколькими функциями, она изолирует проволочный электрод из заготовки, чтобы предотвратить преждевременный разряд. Также служит охлаждающей жидкостью, контролируя температуру площади разрезания, омыванием эродированных материалов и гарантированием, что в зоне резки нет мусора. Наиболее часто используется деионизированная вода, в то время как масло также используется для конкретных ситуаций, которые требуют более тонкой поверхности. Выбор жидкости может значительно повлиять на эффективность и качество обработанных частей.

 Источник питания

Обеспечивает поддержку процесса обработки путем настройки напряжения и тока, необходимого для создания искры для резки. Блок питания (PSU) используется для обеспечения точного разряда между электродом и заготовкой. Включите электропроводную режущую форму для вырезания проводящих материалов с минимальным физическим контактом и уменьшить износ заготовки. Функции включают в себя: управление напряжением, управление импульсом и тепловое управление.

 Режущие инструменты с ЧПУ

Управляйте всей работой процесса обработки электропровода. И это может автоматически управлять процессом резки. Точность режущего инструмента определяет уровень ошибок и времени обработки.

 Проводное направляющее устройство

Это точный компонент в машинах режущих проводов, который играет значительную роль в поддержании точности и стабильности проводов. Из -за его твердости и износостойкости проволоки обычно изготавливаются из бриллиантов или сапфиров. Функции и важность включают в себя: стабильность провода, точное выравнивание, стойкость к износу (высококачественные материалы снижают необходимость частой замены и технического обслуживания)

 Промывая насосная система

Циркулирует диэлектрическую жидкость вокруг площади разрезания, чтобы вымыть металлические частицы и загрязняющие вещества из зазора между металлической проволокой и заготовкой. Очень важно поддерживать целостность резки и предотвратить короткие замыкания.

 Система фильтров

Он отфильтровывает металлические частицы и мусор, генерируемый в процессе резки, гарантируя, что диэлектрическая жидкость остается эффективной в среде резания.

 Система управления сервоприводом

Отрегулируйте положение стального провода на основе обратной связи от датчиков, чтобы убедиться, что провод поддерживает правильный путь в соответствии с инструкциями.

 Фиксация заготовки

Исправление и позиционирование заготовки во время процесса обработки. Правильные настройки приспособления особенно важны для обеспечения точности, особенно при обработке сложных деталей.

 Система охлаждения

Система охлаждения контролирует температуру диэлектрической жидкости. Поддержание правильной температуры имеет решающее значение для предотвращения тепловой деформации и оптимизации производительности машины.

 Система обнаружения ущерба

Мониторирует состояние проводов, и если обнаружено поломка провода, машина автоматически остановится. Это помогает предотвратить повреждение заготовки и сократить время простоя машины.

Wire EDM имеет различные приложения и используется во многих отраслях. Размер и форма не ограничивают его использование, поскольку он может обрабатывать длинные или чрезвычайно мелкие детали. Традиционная обработка электрического разряда может обрабатывать более сложные и более толстые материалы.

Преимущество проводной резки с электрическим разрядом состоит в том, что он может точно разрезать. Подходит для создания сложных конструкций и форм, которые трудно производить с помощью традиционной обработки ЧПУ. Он подходит для обработки небольших деталей и разрезания очень деликатных элементов, которые слишком деликатны для других вариантов обработки. Обработка Wire EDM является идеальным выбором для хрупких материалов, которые не могут противостоять напряжениям обработки и не оставляют заусенцы или деформации.

Недостатком провода EDM является то, что он совместим только с проводящими материалами. Поверхность резки определенных материалов может образовывать оксидный слой. Следовательно, требуется дополнительная точная обработка, что увеличивает стоимость. Многие отрасли используют машины для резания проволоки для электрического разряда, от прототипирования до завершения производственных операций. Вот некоторые отрасли: