В области механического производства точность размеров деталей напрямую определяет качество и производительность продуктов. Значение Go\/не-хох (также известное как ограничивающий датчик), этот, казалось бы, простой инструмент, является именно стандартом, используемым в промышленном производстве для обеспечения квалификации размеров деталей. При проведении «Прямой обработки резьбы» усиливающих батончиков в инженерной отрасли, датчик GO\/не-хол также часто используется для проверки качества. Итак, каковы калибр Go\/So-Go и как он используется?
Общий обзор стержней и остановки
Блок -манометра и стоп -калибр представляют собой два общих типа ограниченных датчиков, используемых в механическом производстве и проверке, подпадающих под категорию инструментов измерения точности. Они разработаны на основе принципа Тейлора и используются для быстрого проверки, находятся ли размеры заготовки в указанном диапазоне допуска без необходимости чтения конкретных значений.
Манометра GO - это измерительный инструмент, используемый для проверки минимального размера размерных заготовки (то есть минимальный размер отверстия или максимальный размер оси). Если датчик GO может плавно проходить или вписаться в заготовку, это указывает на то, что размер заготовки, по крайней мере, соответствовал требованиям минимального размера размера.
Стоп-датчик (манометра)-это измерительный инструмент, используемый для проверки максимального размера размерного заготовки (либо максимальный размер отверстия, либо минимальный размер оси). Квалифицированная заготовка должна быть в состоянии предотвратить прохождение или вход стоп -калибровки. Если измеритель может пройти через стоп, это указывает на то, что размер заготовки превысил максимально допустимое значение.
Принципы работы блока датчика и стоп -калиб
Конструкция издального блока и стоп -датчик основан на принципе оценки по предельным измерениям:
Датчик должен быть спроектирован как датчик полной формы, что означает, что ее измерительная поверхность должна иметь ту же полную форму, что и измеренный элемент (такой как цилиндрический или прямоугольный), и его длина должна быть равна длине сопряжения, которая используется для управления фактическим размером заготовки.
Датчик должен быть спроектирован как двухточечный датчик для управления фактическим размером заготовки. Для датчиков, они обычно плоские; Для датчиков вала они обычно находятся в форме датчиков Чака.
Эта конструкция гарантирует, что кольцо датчика может всесторонне проверить общие ошибки заготовки (например, ошибки формы и ошибки размерных), в то время как правило остановки фокусируется на тестировании локальных фактических измерений.
Типы из датчиков и блоков остановки
1. Прозрачный манометр
Общее правило:Поход из манометра заглушки имитирует процесс вставки сопряженной части;
Измерять:Для стоп -конца штепсельной манометра необходимо проверить только локальную часть размера отверстия, превышающего стандарт.
2. Читать кольцо
Общее правило:Должен полностью покрыть вал;
Измерять:Только проверяет, слишком ли диаметр вала слишком мал.
Методы использования блока датчика и стоп -датчик
Шаги эксплуатации (в качестве примера примером отверстия обнаружения)
1. Использование датчика:
Вставьте конический конец штекерного манометра вертикально в отверстие. Используйте только самообеспечение или небольшое давление (не насильственно ударяйте). Если конический конец может проходить через всю длину отверстия естественным путем, то диаметр отверстия не меньше, чем нижний предел;
2. Использование блоков датчика:
Вставьте стоп -конец измельчика штекеры в отверстие. Если блок манометра не может простираться больше, чем 1-2 мм за пределы отверстия (конкретный стандарт зависит от отраслевых правил), то диаметр отверстия не превышает верхнего предела.
Пример:
Отверстие с апертурой, отмеченной как «φ10h7» (диапазон допуска: φ10. 000 - 10. 015mm):
Диаметр манометрического блока предназначен как 10.
Диаметр стоп -датчика предназначен как 10,015 мм (максимальная апертура), если нельзя вставить стоп -калибр, оно указывает, что отверстие не превышает верхний предел.
Датчик и заглушка являются дополнительными инструментами в традиционных производственных процессах. Датчик помогает определить базовую структуру и пропорции конструкции, в то время как заглушка обеспечивает стандартизацию и стабильность подробных измерений. Правильное и стандартизированное использование датчика, а заглушка является одним из ключевых методов для обеспечения взаимосвязи и качества механических деталей.
Давайте сделаем что -нибудь необычное вместе
В Dahong Precision мы больше, чем просто поставщик обработки с ЧПУ, мы являемся вашим партнером в области точного производства. Независимо от того, нужны ли вам простые детали или очень сложные детали, наши услуги обработки с ЧПУ оси 3, 4 и 5 обеспечивают качество и надежность, которые вы заслуживаете. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект и выяснить, как мы можем помочь вам достичь ваших целей.
