Процесс обработки поверхности металла и технические знания

суммировать

Процесс обработки поверхности - это использование современной физики, химии, науки о металлах и термической обработки и других дисциплин технологии для изменения состояния и свойств поверхности деталей для оптимизации комбинации с основным материалом для достижения заранее определенных требований к производительности метода процесса, называемого обработкой поверхности.

Действие по обработке поверхности:

Улучшение поверхностной коррозионной стойкости и сопротивления износа, замедления, устранения и восстановления изменений поверхности материала и повреждения

Сделать обычные материалы, которые имеют особую функцию поверхности

Сэкономьте энергию, снижает затраты и улучшает окружающую среду

Классификация технологии обработки поверхности:

Обработка поверхностной укрепления, очистка поверхности, обработка поверхности, поверхностная антикоррозионная обработка,
Обработка восстановления поверхности

Общие методы обработки поверхности:

Распыление, выстрела, тепловая обработка, укрепление лазерной поверхности, полировка, анодирование алюминия и твердое анодирование, различная цветовая обработка, обычное покрытие (например: никелевое покрытие, почерние, DLC, QPQ, фосфатизация, хромированное покрытие и т. Д.) Для деталей металлов, мы чаще используем поверхностные методы обработки: механическая шлифовка, химическая обработка, обработка поверхностной обработки, слабый поверхностная обработка, сладое поверхностная обработка, сладое поверхностное обработка, сладое поверхностное обработка, сладое поверхностное обработка, сладое поверхностное обработка, сладое поверхностное обработка, сладое поверхностное обработка, сладое поверхностное обработка, сладое поверхностное обработка.

процесс обработки поверхности

Поверхностная термообработка - поверхностное упрочнение

Поверхностное гашение относится к методу термообработки для укрепления поверхности деталей с использованием быстрого нагрева для аустенизации поверхности без изменения химического состава стали и структуры ядра.

Цель поверхностного упрочнения:
Сделайте поверхность иметь высокую твердость, устойчивость к износу и усталость:
Внутренняя часть деталей имеет достаточную пластичность и жесткость в условиях поддержания определенной силы и твердости. Сложный снаружи, но жесткий внутри. Полученные для частей, которые выдерживают изгиб, кручение, трение и воздействие.

Материалы для упрочнения поверхности
0. 4-0. 5%C средней углеродистой стали. Если содержание углерода слишком низкое, поверхностная твердость и износостойкость уменьшатся. Содержание углерода слишком высокое, внутренняя вязкость материала уменьшается
Чугун усиливает его устойчивость к износу поверхности.

Предварительная термообработка
Процесс: отпуск или нормализация для конструкционной стали.
Первый имеет высокую производительность и используется для важных деталей с высокими требованиями, в то время как последний используется для обычных деталей с низкими требованиями.

Цель:
Препарат ткани для погашения поверхности; Получить окончательную сердечную ткань.

Удерживание после упрочнения поверхности
Низкая температура, температура не выше 200 градусов
Цель отмены состоит в том, чтобы уменьшить внутреннее напряжение и сохранить высокую твердость и стойкость к износу после гашения: гашение поверхности + низкая температура
Поверхностная ткань - m; Сердце организуется как S (смягченный) или F+S (нормализованный).

Общие методы нагрева для гашения поверхности
Индукционный нагрев: использование переменного тока, чтобы вызвать огромные вихревые токи на поверхности заготовки, так что нагревание метода быстрого нагрева
Высокочастотное индукционное нагревание: частота равен 250-300 кГц, глубина упрочнения слоя равен 0. 5-2 MM
Нагревание по частоте средней частоты: частота равен 2500-8000 hz, глубина упрочнения слоя 2-10 mm
Нагревание частоты мощности: частота составляет 50 Гц, глубина упрочнения слоя 10-15 мм

Пламя нагрева

Использование ацетиленового пламени непосредственно нагревает метод поверхности заготовки. Низкая стоимость, но качество нелегко в управлении,

Лазерная термообработка

Использование лазера с высокой плотностью энергии для нагрева метода поверхности заготовки. Высокая эффективность, хорошее качество.

Химическая термообработка поверхности

Химическая термообработка - это процесс термообработки, при котором заготовка нагревается и изолирована в определенной среде, так что активные атомы в среде проникают на поверхность заготовки, чтобы изменить химический состав и организацию поверхности заготовки, а затем изменить его производительность.

По сравнению с гашением поверхности химическая термообработка не только изменяет поверхностную структуру стали, но и изменяет его химический состав, химическая термообработка также является одним из методов получения вязкости поверхности жесткой внутри. Согласно инфильтрации различных элементов, химическая термообработка может быть разделена на карбинирирование, нитридивое, многокомпонентное совместное инфильтрацию, проникновение других элементов и так далее.

Обычно используется химическая термообработка:
Карбинизирование, нитрирование (обычно известное как нитрическое), карбонирирование (обычно известное как цианид и мягкое нитрирование) и другие серы, бор, алюминий, ванадий, хром и т. Д. Фосфалирование может быть классифицировано как обработка поверхности, а не химическое термообработку. Процесс химической термообработки включает в себя три основных процесса: разложение, поглощение и диффузия.

Основной процесс химической термообработки
Разложение среды (инфильтрационный агент): разложение одновременно высвобождает активные атомы. Например: Carburizing Ch4→>2H2,+[C] NITRIDING 2NH3:→3H2,+2[N]
Поглощение на поверхности заготовки: активные атомы растворяются в твердом растворе или формируют соединения с определенными элементами в стали.

Атомы распространяются внутрь
Карбинизация стали: процесс проникновения атомов углерода в поверхность стали.
Целью карбинизации: улучшить твердость поверхности, устойчивость к износу и усталость прочности заготовки, сохраняя при этом хорошую вязкость сердца.
Карбинизирующая сталь - низкоколистная сталь, содержащая 0. 1-0. 25%c. Высокий углерод уменьшает надежность сердца.

Метод карбинизации
Метод газовой карбинизации
Заготовка помещается в герметичную печь и изготовлена ​​в высокотемпературной атмосфере. Проникающим агентом является газ (газ, сжиженный газ и т. Д.) или органическая жидкость (керосин, метанол и т. Д.)
Преимущества: хорошее качество, высокая эффективность; Недостатки: композиция и глубина слоя инфильтрации нелегко контролировать

Твердый метод карбинизации
Заготовка похоронен в проницаемом агенте, коробка запечатана, а карбуризация нагревается при высокой температуре.
Преимущества: простая операция; Недостатки: медленное проникновение, плохие условия труда.

Метод вакуумного карбурки
Заготовка помещается в вакуумную печь, а после пылесоса нагревается газ.
Преимущества: хорошее качество поверхности, быстрая скорость.

Взаимосвязь между толщиной пронизывающего слоя и временем удержания во время газа

 

 

Температура карбинизации: 900-950 'c
Толщина слоя карбинизации:
(Толщина с поверхности до половины чрезмерного слоя): обычно 0. 5-2 мм.
Содержание углерода на поверхности карбинизирующего слоя: 0. 85-1. 05 является лучшим.
После того, как слой поверхностного уровня был P+ Network FE3Cⅱ; Сердце F+P; Середина - переходная зона.

Термическая обработка после карбинизации:Подавление + низкая температура, температура отпуска составляет 160-180 c.

Методы гашения:

(1) Метод гашения предварительного охлаждения
Прямое гашение после карбинизации путем предварительного охлаждения до температуры, немного выше температуры AR₁.

(2) Один метод гашения:
То есть, после того, как он утолкнул и медленное охлаждение, повторное нагрев и гашение.

(3) Метод вторичного гашения:

То есть, после того, как в сердце в сердце уточняет и медленное охлаждение, первое отопление - AC 3+30-50, чтобы уточнить служение сердца; Второе нагревание - AC 1+30-50 степень, чтобы уточнить поверхностный слой.
Общий метод состоит в том, чтобы разогреть в AC 1+30-50 гаситель степени + низкотемпература после устранения медленного охлаждения.

Нитрирование стали
Нитривое - это процесс проникновения атомов азота в поверхность стали.
(1) Нитривая сталь
Это средняя углеродистая сталь, содержащая CR, MO, AL, TI и V.
Общее число стали составляет 38CRMOAL.
(2) Температура адрирования составляет 500-570 степень
Толщина нитридивого слоя не должна превышать 0. 6-0. 7 мм.
(3) Обычно используемые методы нитрирования
Газовое нитрирование и ионное нитрирование.
Процесс нитрирования газа похож на процесс карбинизации газа в том смысле, что цементным агентом является аммиак.

Метод нитрирования ионов заключается в том, чтобы ионизированные ионы азота влияли на заготовку как катод на высокой скорости при действии электрического поля. По сравнению с нитристом газа время нитрирования короче, а нитрирующий слой менее хрупкий.

(4) Характеристики и применение нитрирования
Высокая поверхностная твердость нитридивых деталей (69 ~ 72HRC), высокая износостойкость, высокая прочность на усталость, из -за сжатия на поверхности.

(5) Деформация заготовки маленькая
Причина в том, что температура нитрирования низкая, а после атлета не требуется термообработка.
(6) Хорошая коррозионная стойкость.
Потому что нитриды, образованные на поверхности, химически стабильны.
Недостатки нитрирования: сложный процесс, высокая стоимость, тонкий нитрирующий слой.
Он используется для деталей с высокой износостойкой, высокой точностью и теплостойким сопротивлением, износостойкостью и коррозионной стойкостью. Такие как приборный маленький вал, легкая нагрузка
И важный коленчатый вал.

Сравнение нитрирования с карбинизацией

 Твердость и устойчивость к износу нитрийного слоя выше, чем у слоя, а твердость может достигать 69 ~ 72HRC, и он все еще высокая температура при 600 ~ 650 градусах может поддерживать высокую твердость;

 Нитрирующий слой обладает высокой устойчивостью к усталости и коррозионной стойкости.

 Термическая обработка не требуется после нитрирования, что может избежать деформации и других дефектов, вызванных термической обработкой;

 Температура нитрирования низкая.

 Он подходит только для среднего углеродного сплава, которая требует длительного процесса для достижения необходимого нитрического слоя.

Усиление деформации поверхности

Усиление поверхностного покрытия-это процесс укрепления поверхности, при котором один или несколько слоев других металлов или неметаллов покрываются на поверхности металла физическими или химическими методами.
Цель: чтобы улучшить устойчивость к износу, коррозионную стойкость и теплостойкость стальных частей или украсить поверхность.

Металлическая технология распыления
Процесс нагрева металлического порошка до расплавленного или полумолтенного состояния, атомизирующая его с помощью воздушного потока высокого давления и распыления на поверхности заготовки, образуя покрытие, называется тепловым распылением.

 Использование технологии термического распыления может улучшить устойчивость к износу, коррозионную стойкость, теплостойкость и изоляцию материала.
 Он широко используется практически во всех областях, включая аэрокосмическое, механическое оборудование, электронику и так далее.

Металлическое покрытие
Покрытие одного или нескольких слоев металлического покрытия на поверхности основного материала может значительно улучшить его стойкость к износу, коррозионную стойкость и термостойкость или получить другие особые свойства.
Объем: заготовка действует как катод

Электролетическое покрытие: метод укрепления поверхности для осаждения слоя металла на каталитическую пленку на поверхности субстратного материала путем химического восстановления без внешнего источника питания.

Особенности: однородное покрытие толщины также может быть получено на сложной заготовке формы; Зерно покрытия маленькое и плотное, а поры и трещины немного. Металлический слой может быть осажден на поверхности неметаллического материала.

Композитное покрытие: Добавление соответствующего количества металлов или неметаллических частиц в раствор гальванизации или электрополомы с помощью сильного перемешивания и равномерного осаждения матричного металла вместе для получения метода укрепления поверхности с особыми свойствами.

Металлическое карбидное покрытие ~ Метод осаждения пара

Технология осаждения пара относится к новому типу технологии покрытия, в которой парные вещества, содержащие депонируемые элементы на поверхности материалов с помощью физических или химических методов для формирования тонких пленок.

Согласно различным принципам процесса осаждения, технология осаждения пара может быть разделена на физическое осаждение пара (PVD) и химическое осаждение паров (CVD) две категории.

Физическое осаждение пара (PVD)
Физическое осаждение паров относится к технологии испаряющихся материалов в атомы, молекулы или ионизированные ионы физическими методами в вакуумных условиях, а также осаждает тонкую пленку на поверхности материалов через процесс фазы пара. Технология физического осаждения в основном включает в себя вакуумное испарение, распыление, ионное покрытие трех основных методов.
Вакуумное испарение-это метод испарения материала, образующего пленку, испариваться или переосмыслить его для осаждения на поверхности заготовки, чтобы сформировать пленку.

Распыление - это метод ионизирующего газа аргона путем загрязнения светящимися в вакууме и осаждения распыленных частиц на поверхности заготовки путем ускорения бомбардировки иона аргона под действием электрического поля.

Ионное покрытие является методом частично ионизирующих испаренных атомов в ионы с использованием технологии сброса газа в вакууме, а также осаждение большого количества высокоэнергетических нейтральных частиц на поверхности заготовки для формирования пленки. Физическое осаждение пары имеет широкий спектр применимых матричных материалов и мембранных материалов; Простой процесс, сохранять материалы, без загрязнения; Полученный слой пленки имеет преимущества сильной адгезии, однородной толщины пленки, компактного пленки и нескольких выходов. Широко используется в оборудовании, аэрокосмической, электронике, оптике и легкой промышленности и других областях для приготовления износостойкой, устойчивой к коррозии, устойчивости к тепло, проводящему, изолирующим, оптическим, магнитным, пьезоэлектрическим, гладким, сверхпроводящим и другими пленками.

Химическое осаждение паров (сердечно -сосудистые заболевания)

Химическое осаждение паров (CVD) - это метод формирования металлической или составной пленки на поверхности субстрата путем взаимодействия смешанного газа с поверхностью субстрата при определенной температуре.
Например, газовый тик реагирует с N и H на поверхности нагретой стали с образованием олова, которая откладывается на поверхности стали, образуя износостойкий и устойчивый к коррозии осадочный слой.
Поскольку химическая пленка осаждения из пара обладает хорошей износостойкой, коррозионной стойкостью, теплостойкостью и электрической, оптической и других специальных свойствами, она широко используется в производстве машин, аэрокосмической, транспортной, угольной химической промышленности и других промышленных полях.

Технология обработки поверхности

Тепловое распыление

Принцип: тепловое распыление-это расплавлять металлы или неметаллические материалы путем нагрева, путем непрерывного выдувания сжатого газа на поверхность деталей, образование покрытия, твердо сочетающегося с матрицей, с поверхности деталей для получения требуемых физических и химических свойств.

Инструкции:
① Источником для распыления тепла может быть газовое пламя, электрическая дуга, плазменная дуга или лазерная луча;
② Материалы для распыления могут быть металлами, сплавами, оксидами металлов и карбидами, керамикой и пластмассами и т. Д.
Spray Matrix может быть твердыми материалами, такими как металл, керамика, стекло, пластик, гипс, дерево, ткань, бумага и так далее.
④ Толщина покрытия распыления составляет десятки микрон до нескольких миллиметров.

Характеристики термического распыления:
① Гибкий процесс, широкий диапазон применения. Тепловые распылительные конструкции могут быть большими или малыми, малым до φ10 мм внутренним отверстием (распыление линии), большие до мостов, железные башни (распыление пламени или распыление дуг), также могут быть распылены в помещении, также могут работать в поле; Это может быть распылено полностью или частично.
② Матрица и распылительные материалы обширны. Различные физические и химические свойства поверхности заготовки могут быть получены путем распыления различных материалов.
③ Деформация стресса заготовки невелика. Матрица может поддерживать низкую температуру, а деформация напряжения заготовки невелика. 4) Эффективность производства высока. Вес брызгового материала в час составляет от нескольких килограммов до десятков килограммов, а эффективность осаждения очень высока.

Применение термического распыления:
① Антикоррозион: в основном используется для крупномасштабных стальных ворот, цилиндр для сушки бумаги, подземная конструкция на угле, конструкция, высокое напряжение, антенна трансмиссии, большие стальные мостики, химические резервуары и трубопроводы против коррозии.
②Anti-одежда: отремонтируйте изношенные детали путем распыления, или устойчивых к аэрозольным износостойким материалам на деталях, таких как вентилятор вентилятора, взрывная печь Tuyere, автомобильный коленчатый вал, шпиндель с машинными инструментами, машинный направляющий, дизельный цилиндр, линейка цилиндра, нефтяной труб
③ Специальный функциональный слой: Некоторые специальные свойства поверхностного слоя получают путем распыления, таких как высокотемпературное сопротивление, теплоизоляция, проводимость, изоляция, антислучение и т. Д., Которые широко используются в аэрокосмической, автомобильной части, электронном оборудовании, механическом оборудовании и так далее.

выстрел в взрыв

Shot Peening - это процесс, который использует песчаные гранулы и железные гранул, распыленные на высокой скорости, чтобы воздействовать на поверхность заготовки, чтобы улучшить механические свойства деталей и изменить состояние поверхности.

Обычно есть два метода выстрела: ручная работа и механическая работа

 Выстрел, как правило, песок или железные шарики диаметром 0. 5 ~ 2 мм. Материал песчаных зерен в основном A1203 или Si02. Эффект обработки поверхности связан с размером гранулы, скоростью распыления и продолжительностью.
 Выстрел используется для улучшения механической прочности и устойчивости к износу, устойчивости к усталости и коррозионной стойкости деталей, а также может использоваться для поверхностного матирования для удаления окислительной кожи и устранить остаточное напряжение от литья, ковки и сварки.

ионное покрытие

Ионное покрытие состоит в том, чтобы испарить и ионизировать материал покрытия на ионы, которые осаждаются на поверхности деталей посредством диффузии и электрического поля, и образуют слой покрытия, который прочно связан с подложкой для удовлетворения требуемых свойств.

 Есть много типов ионного покрытия. Его дифракционное свойство очень хорошее, может быть высечено на поверхности всех направлений деталей, может быть высечено на металлическом или неметаллическом поверхностном металле или сплаве, толщина покрытия, как правило, составляет 2 ~ 3 мм.

 Ионное покрытие широко используется в технике, электронике, авиационной, аэрокосмической световой промышленности, оптике и строительстве, для подготовки износа и коррозионной стойкости, термостойкости, сверхборочного, проводящего, магнитного и фотоэлектрического преобразования.

Лазерное лечение лица

Укрепление лазерной поверхности (высокочастотная волна, лазерная высокочастотная волна) состоит в том, чтобы использовать сфокусированный лазерный луч на поверхности стали, в течение очень короткого времени, чтобы нагреть поверхность заготовки чрезвычайно тонкого материала к температуре изменения фазы или температуре плавления выше температуры и в очень короткое время охладить, чтобы охлаждение заработной платы и укрепление поверхности.

 Укрепление лазерной поверхности может быть разделено на лечение лазерной фазовой трансформации, лечение лазерной поверхности и обработку лазерной облицовки.

 Усовершенствование лазерной поверхности имеет небольшую зону тепловизионного воздействия, небольшая деформация, чистая поверхность заготовки и легкую работу.

 Глубина закаленного слоя, усиленного лазерной поверхностью, относительно мелкая, как правило, {0}}. 3 ~ 0,5 мм.

 Лазерная поверхность укрепление используется в основном для локально укрепленных деталей, таких как удары, коленчатый вал, кулачок, распределительный вал, вал сплайна, направляющий точный инструмент, высокоскоростный стальной инструмент, шестерня и внутреннее цилиндр сгорания.

полировка

Полировка-это метод обработки отделки для изменения поверхности деталей, как правило, может получить только гладкую поверхность, не может улучшить или даже поддерживать исходную точность обработки, при различных условиях предварительной обработки значение RA после полировки может достигать 1,6 ~ 0. 008um.

классификация

Машина застекленная отделка

Полировка колес: высокоскоростное вращающее гибкое полировочное колесо и чрезвычайно мелкий абразив используются для катания и микропроводности на поверхности заготовки для достижения полировки. Полировочное колесо изготовлено из нескольких слоев холста, войлока или кожи и используется для полировки более крупных деталей.

Полировка ролика и полировка вибрации:
Заготовка, абразивная и полировка жидкости в барабанную или вибрационную коробку, барабан медленно сворачивает или вибрация вибрационной коробки, так что заготовка и заготовка, заготовка и абразивное трение в сочетании с химическим действием полировочной жидкости, удалите масло на поверхности заготовки, слоя ржавчины, чтобы удалить пик кочевкса, чтобы получить гладкую поверхность. Для полировки мелких и больших частей последний обладает более высокой производительности и лучшим полировкой, чем первое.

химическая полировка

Металлические детали погружаются в специальное химическое раствор, а поверхность деталей полируется, используя явление, что поднятая часть металлической поверхности растворяется быстрее, чем вогнутая часть.

электрохимическая полировка

Электрохимическая полировка аналогична химической полировке, разница в том, что постоянный ток также проходит, заготовка подключена к положительной газете, что приводит к растворению анодов, а также использованию металлической поверхности выпуклой части, чем конгенская часть скорости растворения феномена полировки.

гемолетоплат

Обълектирование - это электрохимический и окислительно -восстановительный процесс. Возьмите никелевое покрытие в качестве примера; Металлические детали погружены в раствор металлической соли (NISO4) в качестве катода, а металлическая никелевая пластина - в качестве анода. После того, как источник питания постоянного тока включается, на деталях будет осажден металлический никелевый слой.

гальванизировать
Основной функцией оцинкованных стальных деталей является предотвращение коррозии, а количество составляет от 1/3 до 1/2 всех гальванированных частей, что является самым большим видом, покрывающим во всех гальванических сортах. Galvanized имеет преимущества низкой стоимости, хорошей коррозионной стойкости, красивого внешнего вида и хранения, и широко используется в легкой промышленности, механической и электрической, сельскохозяйственной технике и национальной обороне.

Медное покрытие
Медное покрытие часто используется в качестве промежуточного слоя других покрытий для улучшения силы связывания поверхностного покрытия и основного металла. В энергетической отрасли также можно использовать толстые медные покрытия для замены чистых медных проводов для снижения потребления меди.

Никелевое покрытие
Никелевое покрытие имеет широкий спектр применений, которые можно использовать как для декоративной, так и для функциональной защиты. Первый в основном используется для защитного декоративного покрытия велосипедов, часов, бытовых приборов, аппаратных продуктов, автомобилей, камер и других деталей; Последнее в основном используется для ремонта легко изношенных продуктов.

Хромирование
Хром может поддерживать блеск в атмосфере в течение длительного времени, не реагирует в лиоте, азотной кислоте, серной кислоте и многих органических кислотах, слой для покрытия хрома обладает высокой твердостью и превосходной износостойчивостью и низким коэффициентом трения, поэтому хрома часто используется для защиты декоративного покрытия, чтобы предотвратить и украшать появление базовых металлов, но также часто используется для улучшения устойчивых продуктов.

Черниляция стали
Черный и синий - это своего рода окисление стальных деталей, так что его поверхность генерирует чрезвычайно тонкую пленку оксида Fe304. Обычно используется метод окисления щелочного химического раствора: с водным раствором гидроксида натрия и нитрита натрия, обработанного при температуре 135 ~ 145 градусов C в течение 60 ~ 90 минут, а затем пропитанный в мыле в течение 3 ~ 5 минут и, наконец, промытый, высушенные и погруженные в масло. Это голубовато-черный и темный черный после черного, который может улучшить коррозионную стойкость и смазость деталей и улучшить внешний вид.

Фосфалирование стали

Фосфалирование представляет собой обработку деталей железа и стали в фосфалирующем растворе, нанесенных на поверхность, образуя слой нерастворимой водой кристаллической фосфатной пленки. Обычно используемый фосфалирующий раствор представляет собой кислый разбавленный раствор, состоящий из дигидрофосфата цинка или дигидрофосфата железа и дигидрофосфата марганца. Лечение на 90 ~ 98 градусов в течение 8 ~ 20 минут.
После того, как фосфалирование стало серым или серо-черным, его коррозионная стойкость лучше синего, но внешний вид не так хорош, как синий. Фосфалирование в основном используется для защиты от коррозии стальных деталей (таких как оружие) и предварительной обработки, чтобы увеличить адгезию и защиту краски пленки и стальной заготовки.

Анодирование и окраска алюминия

Анодирование предназначено для погружения алюминиевых или алюминиевых сплавов в кислый электролит, и образовать антикоррозийную окислительную пленку, твердо связанную с подложкой на поверхности частей под действием внешнего тока.
Перед анодированием он должен быть предварительно обработан полировкой, удалением масла, очисткой и т. Д., А затем его следует промыть, окрасить и запечатать.
Анодированная оксидная пленка может быть окрашена в черный, красный, синий, зеленый, золотой и коричневый, а другая анодирующая, а раскраска часто используется в автомобильной, электронной промышленности и других деталях.

Дахонг-Машинг

Принесите свои дизайны торизму- совершенство в опыте с CNCMachining!

Отправить запрос сейчас